除塵布袋破損的原因及解決辦法：

  1.機(jī)尾除塵布袋袋口噴吹磨損

機(jī)尾除塵通過4個(gè)月的在運(yùn)行，發(fā)現(xiàn)有個(gè)別布袋在袋口位置出現(xiàn)了磨損，布袋被磨損成網(wǎng)狀，經(jīng)推斷破損形式為從內(nèi)向外。從現(xiàn)場看反吹管出現(xiàn)了一定程度的偏離，反吹管的固定螺栓出現(xiàn)了松動(dòng)，反吹壓力偏高。反吹氣流吹在了布袋口的側(cè)壁上，久而久之一個(gè)點(diǎn)被吹破。此時(shí)含塵煙氣沿著破損處進(jìn)入，磨削性很強(qiáng)的燒結(jié)礦顆粒物部分落于花板并對(duì)反吹嘴造成了一定程度的沖刷磨損。反吹時(shí)壓縮空氣攜帶燒結(jié)礦顆粒物繼續(xù)沖刷布袋、袋籠，造成以上部件的進(jìn)一步磨損。針對(duì)此問題做了以下措施：更換了新布袋；按脈沖閥的技術(shù)要求調(diào)整反吹壓力至0.3-0.4MPa；反吹管的固定端只有一臺(tái)單獨(dú)的螺栓固定，在反吹過程中承受巨大沖擊力，螺栓逐漸松動(dòng)，松動(dòng)后的螺桿對(duì)螺孔產(chǎn)生碰撞。久而久之螺孔逐漸變大，反吹管偏離了布袋中心位置，為減少此類問題發(fā)生的幾率, 使用了雙螺母加固，并在反吹管末端與除塵箱體加固筋之間增加了活動(dòng)支撐。此防脫落措施經(jīng)過長時(shí)間的運(yùn)行，取得了良好的使用效果。原有的布袋進(jìn)口文氏管基于傳統(tǒng)的設(shè)計(jì)思路，在保護(hù)布袋口的磨損措施上存在一定程度的欠缺，主要是長度不夠。為有效避免由于文氏管缺陷帶來的不到磨損問題，經(jīng)過精確計(jì)算增加了文氏管的長度5cm，并對(duì)文氏管口直徑增加了4cm，通過此次改進(jìn)即使反吹口出現(xiàn)少許偏差也可有效避免高壓氣流直接作用與袋口。改進(jìn)型的文氏管導(dǎo)流口從一定程度上消除了布袋磨損的部分因素。通過以上措施的實(shí)施解決了布袋袋口的磨損問題，保證了良好的除塵效果，確保排放達(dá)標(biāo)。

  2.除塵箱體四周布袋磨損

在運(yùn)行過程中發(fā)現(xiàn)個(gè)別箱體周邊布袋出現(xiàn)了摩擦性的磨損，經(jīng)確認(rèn)此磨損為當(dāng)含塵氣流經(jīng)過箱體時(shí)，布袋由于氣流作用出現(xiàn)了一定幅度的擺動(dòng)，布袋與箱體摩擦導(dǎo)致了布袋的磨損。這類磨損是袋籠變形或?yàn)V袋安裝偏小，濾袋直徑偏大或松弛，引起濾袋與濾袋、濾袋與除塵器箱體構(gòu)件之間接觸。由于增大布袋與箱體之間的距離運(yùn)行階段不具備可行性。針對(duì)此問題通過以下措施得到了有效解決：由于破損總是重復(fù)性的出現(xiàn)在個(gè)別布袋上，布袋骨架垂直度出現(xiàn)了一定程度的偏差。布袋與除塵器本體的鋼結(jié)構(gòu)梁之間距離偏小，在反吹時(shí)由于布袋的膨脹，頻繁接觸除塵器結(jié)構(gòu)梁，從而導(dǎo)致了布袋的固定位置磨損。為有效解決此問題，綜合考慮可行性與經(jīng)濟(jì)性，拆除了靠近支撐梁的破損布袋，并對(duì)花板做了封堵。整個(gè)除塵設(shè)備 (5800條布袋) 減少了幾條布袋，此措施理論上是可行的。從實(shí)際的使用效果來看未對(duì)排放結(jié)果產(chǎn)生影響。為避免此類問題的在此發(fā)生，從設(shè)計(jì)時(shí)著手，在以后的除塵改造中我們都對(duì)布袋與箱體的距離做了特殊要求并收到了良好的使用效果。

  3.布袋底部磨損

濾袋底部外側(cè)磨損：破損表面有明顯磨損痕跡。底部縫紉線、濾料基布被磨斷，嚴(yán)重時(shí)袋底破損或整體脫落。這類磨損是由于灰斗內(nèi)料位過高，氣流揚(yáng)起塵粒直接沖刷袋底，造成磨損。此問題做了多次改進(jìn)后始終未找到理想的解決方案，然后通過一系列的改進(jìn)收到了良好的效果。首先通過管理加大灰斗卸灰量、調(diào)整除塵器灰斗卸灰工作制度，避免粉塵堆積過高，可避免灰斗內(nèi)形成渦流磨損濾袋。其次在各箱體進(jìn)風(fēng)口增加了氣流均布裝置避免氣流過于集中高速?zèng)_刷布袋；另外在個(gè)別吸塵罩的源頭采取了防止大顆粒進(jìn)入的擋料板；其中較為有效的利用原有的電除塵箱體做為沉降裝置將磨削性強(qiáng)的大顆粒沉降下來。

通過以上技術(shù)措施機(jī)尾除塵器布袋磨損的問題得到了有效解決，污染物達(dá)標(biāo)排放。